在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）
2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O（2）
在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，脱硝， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将NOX 还原成N2 和H2O。
SNCR氨水脱硝系统用途：来自于储罐的液氨经过过滤、计量后从设备中部进入氨水制备器，来自厂区的清水经过过滤、计量调节后从设备上部进入氨水制备器，两种介质在制备器内部充分混合，液氨迅速溶于清水中变成热氨水汇集于设备的底部。在设备底部设置有氨水泵，脱硝模块，氨水泵将热氨水输出进入板式换热器，外来的冷却水在换热器中与热氨水进行热交换，将热氨水变成温度较低的常温氨水，然后输出的后方的氨水储存罐。在氨水出口设置有氨水浓度分析仪，脱硝计量分配系统，当氨水浓度合格后，氨水输出阀门自动打开，氨水输出。设备可自带防爆控制箱，一键启/停，实现全自动控制。设备可以在线维修，设计压力高，安全型好。SNCR氨水脱硝系统
基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作，达到当地环保对NOx的排放要求。
采用技术先进——设计针对烟气特性及工艺操作特点，结合国内外工程实例，采用先进的技术设计。
性能价格比优——优化设计、合理配置。
工艺简述
SCR烟气脱硝。工艺设计顺序为：锅炉——风机——SCR脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°C，采用低温、中温、中高温SCR烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或氨水中的氨气进行充分混合后流入SCR 反应器，在SCR 反应器的进口加设。烟气导流挡板，使进入SCR反应器内的尾气气流分布均匀，流量可适当调控以保证催化剂的利用率。
还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计，从而达到保证脱硝效率和经济性，防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。
进入反应器内的尾气经过催化剂后，氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式，所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触，转化率高，而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化，所以氨逃逸率低。
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